ANSYS > 实例探究 > ANSYS DesignSpace 帮助 Motoman 提高机器人效率

ANSYS DesignSpace 帮助 Motoman 提高机器人效率

ANSYS Logo
技术
  • 功能应用 - 仓库控制系统 (WCS)
  • 机器人 - 自动导引车 (AGV)
适用行业
  • 建筑物
  • 生命科学
适用功能
  • 物流运输
  • 产品研发
用例
  • 自主机器人
  • 时间敏感网络
服务
  • 系统集成
  • 测试与认证
关于客户
Motoman, Inc. 成立于 1989 年 8 月,是美国第二大机器人公司,也是发展最快的机器人公司之一,在北美安装了超过 17,000 台机器人。它是安川电机美国公司和日本安川电机公司的子公司,安川电机公司是全球最大的工业机器人制造商之一,在全球安装数量超过 85,000 台。 Motoman 的机器人应用广泛,包括机床装载/卸载的材料处理、注塑机装载/卸载、弧焊和点焊,以及模具喷涂、点胶和修整等工艺应用。其最大的客户是顶级汽车制造公司的集成商和供应商。
挑战
Motoman 是一家领先的机器人公司,面临着设计新系统 MotoSweep O 的挑战,该系统将在动臂和立管系统上安装 6 轴机器人。该系统旨在以线性、旋转或面向配置的方式从上方为多台立式和/或卧式机器提供服务。该系统的旋转臂旨在同时到达所有机器,从而释放大量的占地面积。用于仰弧焊的现有伺服绞架系统将被替换为也可以处理物料搬运的系统。新系统旨在减少吊臂的质量,增加整体有效载荷,并允许在吊臂上安装比现有最大重量 280 公斤更大的机器人。该团队还致力于解决吊杆主驱动组件中的齿隙问题,该问题会导致机器人到达其程序点时吊杆晃动,从而增加机器人的稳定时间和 MotoSweep O 的循环时间。
解决方案
Motoman 利用 ANSYS DesignSpace 创建了质量更小的吊臂,从而增加了其作用范围和有效载荷。该软件还使他们能够减少新产品线上立管的基础结构尺寸和地板安装要求。 MotoSweep O 的设计允许将 550 公斤的机器人安装在距轴 2 米的位置,使之前的 280 公斤机器人的有效负载和质量增加了一倍。该团队还开发了一种阻尼系统,以消除间隙并增加结构的刚度。摩擦辊安装在顶板上,其在 MotoSweep 系统内的反应在 DesignSpace 中进行建模。该软件帮助他们确定顶板所需的弹簧刚度以及板实现所需偏转所需的准确厚度。与旧绞架系统相比,MotoSweep O 还具有更高的转速和更大的允许有效负载,并且其稳定时间显着缩短。
运营影响
  • The MotoSweep O, designed using ANSYS DesignSpace, has the ability to service multiple vertical and/or horizontal machines, and the flexibility to address installations in a linear, rotary, or facing configuration. It can be used from overhead to service a group of machines, by rotating the arm so that the robot can have access to all of the machines at once, thereby freeing up a lot of floor space. The use of DesignSpace has played a major role in Motoman’s Product Development Group, enabling them to explore different designs that would have been too expensive and time-consuming to prototype. The software has allowed them to determine the most cost-effective designs and incorporate more functions into the designs. The MotoSweep O, released in January 2003, is the fastest rotary overhead robot transport, 2-meter boom, with a 50kg 6-axis robot payload available on the market.
数量效益
  • Reduced the boom's mass and increased the system's reach, efficiency, and maximum payload
  • Allowed a 550kg robot to be mounted 2 meters from the axis, doubling the payload and mass of the previous 280kg robot
  • Improved the settling time from a second and a half to less than one second

Case Study missing?

Start adding your own!

Register with your work email and create a new case study profile for your business.

Add New Record

相关案例.

联系我们

欢迎与我们交流!
* Required
* Required
* Required
* Invalid email address
提交此表单,即表示您同意 IoT ONE 可以与您联系并分享洞察和营销信息。
不,谢谢,我不想收到来自 IoT ONE 的任何营销电子邮件。
提交

感谢您的信息!
我们会很快与你取得联系。