技术
- 分析与建模 - 数字孪生/模拟
- 处理器与边缘智能 - 嵌入式和边缘计算机
适用行业
- 汽车
- 电子产品
适用功能
- 产品研发
用例
- 数字孪生
- 虚拟现实
服务
- 系统集成
- 测试与认证
关于客户
本案例研究的客户是德州仪器 (TI),这是一家著名的美国科技公司,设计和制造半导体和各种集成电路,并将其销售给全球的电子设计师和制造商。按销量计算,TI 是全球十大半导体公司之一。 TI 的产品应用广泛,包括数字信号处理和模拟技术、嵌入式处理器和软件开发工具。在这种特殊情况下,重点是 TI 的 InstaSPIN™ 技术,这是一种电机控制技术,使设计人员能够识别、调整和完全控制任何类型的三相、变速、无传感器、同步或异步电机控制系统。
挑战
德州仪器 (TI) 面临着表征其 FAST™ 观察器(其 InstaSPIN™ 技术的一部分)的挑战。该技术使设计人员能够识别、调整和完全控制任何类型的三相、变速、无传感器、同步或异步电机控制系统。该任务分配给了 C2000 团队的高级电机系统工程师 Dave Wilson。 Wilson 尝试通过设置带有电路板的测功机 (dyno) 系统来控制 FAST™ 观测器的特性。然而,这个过程缓慢、乏味,并且由于输出随时间和温度变化而变化,需要不断重新校准。此外,测功机无法测量电磁扭矩,只能测量轴扭矩。这是一个问题,因为他使用的硬件没有足够的能力来测试软件,因此无法正确测试软件。
解决方案
为了克服这一挑战,Wilson 转向了 SolidThinking Embed,这是他四年前熟悉的工具。 Embed 为他提供了一种解决方案,可以快速、准确地模拟电机模拟动态以及数字控制。然后,他能够从图形图表的控制器部分自动创建 C 代码,并下载代码以在 Piccolo 目标上运行。在新的同步模式下使用嵌入 JTAG Hotlink,Wilson 可以以锁步方式运行电机仿真,并以非实时方式在目标上运行控制。这使他能够根据任何电机配置(无论大小)验证控制器的操作。它还使他能够参与模拟并将其连接到 FAST™ 观察器。他开发了除 FAST™ 代码之外的整个系统的嵌入模拟。他现在可以控制任何他喜欢的收益。现在还可以控制电阻、电感、控制器增益和电压容差等不同参数。
运营影响
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