技术
- 分析与建模 - 数字孪生/模拟
- 处理器与边缘智能 - 嵌入式和边缘计算机
适用行业
- 汽车
- 电子产品
适用功能
- 产品研发
用例
- 制造过程模拟
- 虚拟现实
服务
- 系统集成
- 测试与认证
关于客户
本案例研究的客户是德州仪器 (TI),一家估值为 130 亿美元的全球半导体设计和制造公司。 TI 以其在电力电子和微电子领域的突破性进步而闻名,其应用涉及从家电到汽车控制系统的广泛领域。 TI 的 C2000 MCU 团队专注于无传感器磁场定向电机控制等高端处理应用,是本案例研究中的特定客户群体。他们面临的挑战是表征新软件产品 InstaSPIN™,该产品使用 TI 的新软件编码器,即名为 FAST™ 的无传感器观测器。
挑战
全球半导体设计和制造公司德州仪器 (TI) 的 C2000 MCU 团队面临着表征其新软件产品 InstaSPIN™ 的挑战。该软件使设计人员能够识别、调整和完全控制任何类型的三相、变速、无传感器、同步或异步电机控制系统。它使用 TI 的新型软件编码器,即一种名为 FAST™(磁通、角度、速度和扭矩)的无传感器观测器,嵌入在 Piccolo 器件的只读存储器 (ROM) 中。 Dave Wilson 是 C2000 Group 的高级电机系统工程师,他的任务是描述 FAST™ 观测器的特性并为其开发数据表。然而,由于输出随时间和温度变化而变化,该过程缓慢而乏味,并且需要不断重新校准。此外,他使用的硬件没有足够的能力来测试 FAST 软件。
解决方案
为了克服这一挑战,威尔逊先生求助于 VisSim,这是他四年前就熟悉的软件。 VisSim 为他提供了快速、准确的电机模拟动态以及数字控制建模所需的工具。然后,它能够从图形的控制器部分自动创建 C 代码,并下载代码以在 Piccolo 目标上运行。使用最新版本 9 中发布的新同步模式下的 VisSim JTAG Hotlink,Wilson 先生可以以锁步方式运行电机仿真,并在目标上非实时运行控制,以验证 FAST 输出与 VisSim 模型中的通量、角度、速度和扭矩的理想值进行比较。因此,只需向目标上 ROM 中运行的 FAST 观察器提供模拟电压和电流值,即可对任何无刷电机(无论大小)进行 FAST 评估。
运营影响
Case Study missing?
Start adding your own!
Register with your work email and create a new case study profile for your business.
相关案例.
Case Study
Remote Temperature Monitoring of Perishable Goods Saves Money
RMONI was facing temperature monitoring challenges in a cold chain business. A cold chain must be established and maintained to ensure goods have been properly refrigerated during every step of the process, making temperature monitoring a critical business function. Manual registration practice can be very costly, labor intensive and prone to mistakes.
Case Study
Integral Plant Maintenance
Mercedes-Benz and his partner GAZ chose Siemens to be its maintenance partner at a new engine plant in Yaroslavl, Russia. The new plant offers a capacity to manufacture diesel engines for the Russian market, for locally produced Sprinter Classic. In addition to engines for the local market, the Yaroslavl plant will also produce spare parts. Mercedes-Benz Russia and his partner needed a service partner in order to ensure the operation of these lines in a maintenance partnership arrangement. The challenges included coordinating the entire maintenance management operation, in particular inspections, corrective and predictive maintenance activities, and the optimizing spare parts management. Siemens developed a customized maintenance solution that includes all electronic and mechanical maintenance activities (Integral Plant Maintenance).