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Mando Softtech India 利用 Altair HyperWorks 提高仿真精度

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技术
  • 分析与建模 - 数字孪生/模拟
  • 传感器 - 红外传感器
适用行业
  • 汽车
  • 设备与机械
适用功能
  • 产品研发
  • 质量保证
用例
  • 虚拟培训
  • 视觉质量检测
服务
  • 测试与认证
  • 培训
关于客户
Mando Softtech India Private Limited成立于2005年,是韩国Mando Corporation的子公司,持有该公司100%的股本。万都株式会社成立于 1962 年,是韩国领先的汽车零部件系统制造商,2013 年年营业额达 53 亿美元,拥有 10,500 名员工。万都的大股东是汉拿株式会社。 Mando Softtech India 从 2006 年 1 月起开始提供服务。该公司生产制动系统、转向系统、悬架系统和高级驾驶员辅助系统等汽车零部件。
挑战
Mando Softtech India 是一家领先的汽车零部件系统制造商,在维持产品的高性能和质量标准方面面临着重大挑战。该公司需要对其产品设计进行深入分析,以便在设计周期的早期识别并纠正最小的设计错误。汽车行业竞争激烈且价格敏感,对于 Mando India 来说,压缩设计和开发周期时间并在不影响质量的情况下开发具有最高成本效率的产品至关重要。该公司投入了大量资金,通过先进的产品设计、分析和模拟工具建立了合适的内部基础设施。然而,他们面临着复杂的问题,例如进行精确的六网格划分、生成 2D 网格划分和 3D 网格划分以及对 ECU 外壳开发进行热仿真。他们还面临着 Tetra 和 Volume tetra 网格划分的难题,需要一个可靠的工具来进行结构和非线性分析。
解决方案
Mando Softtech India 于 2008 年投资了 Altair HyperWorks,从 HyperMesh 开始。在评估了该软件生成的结果的功能、潜力和可靠性后,他们决定对 HyperWorks 设备进行更多投资。 Altair FEA 解决方案的输出质量和性能标准帮助 Mando Softtech India 进行 3D 网格划分,令他们非常满意。他们使用 AcuSolve 对 ECU 外壳的开发进行热仿真,使用 RADIOSS 求解器进行高质量结构和非线性分析,并使用 OptiStruct 求解器进行支架的重量和形状优化。 Mando Softtech India 还开始使用 Simlab 解决方案进行 Tetra 网格划分,这为他们节省了大量时间并提高了结果质量。多年来,Mando Softtech India 对 Altair 解决方案的使用从仅使用预处理工具发展到使用 AcuSolve、RADIOSS 和 OptiSturct 等求解器进行热分析、结构分析和产品设计优化。
运营影响
  • The implementation of Altair solutions significantly improved Mando Softtech India's product development process. The company was able to considerably reduce their product development time and costs, while enhancing the product quality. The use of Altair solutions evolved from using only the pre-processing tools to using solvers for thermal analysis, structural analysis, and product design optimization. The company also started using Simlab solution for Tetra Meshing, which saved them considerable time and improved the result quality. The company was able to address all their pain areas and challenges and achieve their product design and quality objectives. The training, support, and service provided by Altair and DesignTech engineers helped Mando Softtech India's engineers gain proficiency over these tools.
数量效益
  • Overall development time was saved by up to 30 to 40%
  • Manual process of knuckle joint meshing reduced from 5 hours to 2-3 hours
  • ECU housing drop test simulation time reduced from 3-4 days to 2 days

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