技术
- 基础设施即服务 (IaaS) - 云计算
适用行业
- 农业
- 汽车
适用功能
- 产品研发
用例
- 农场监控与精准农业
- 库存管理
关于客户
克莱斯勒是一家领先的汽车公司,自 20 世纪 80 年代以来一直使用计算机模拟工具来设计汽车和卡车。多年来,计算机辅助工程和有限元分析的使用已成为克莱斯勒设计师的关键推动力。该公司拥有一个高性能计算 (HPC) 中心,处理器数量为 1,544 个核心,全部由 PBS Professional 管理。克莱斯勒运行各种模拟,包括冲击模拟、噪声、振动和声振粗糙度研究,以及使用各种商业软件包的计算流体动力学。 HPC 操作是工程设计过程的核心,因为 CAE 涉及每个阶段。该公司在全球拥有 300 名 CAE 工程师,他们通过 PBS Professional 为 HPC 资源提供工作机会。
挑战
克莱斯勒是一家著名的汽车公司,在管理其不断增长的计算机辅助工程 (CAE) 服务器场方面面临着挑战。自 20 世纪 80 年代以来,克莱斯勒一直使用计算机模拟工具来设计汽车和卡车。多年来,计算机辅助工程和有限元分析的使用不断扩大,导致克莱斯勒高性能计算 (HPC) 中心的处理器数量显着增加。到 20 世纪 90 年代末,克莱斯勒通过安装大量服务器来增强其 HPC 能力,以满足 CAE 模拟不断增长的需求。最初,克莱斯勒使用竞争对手的产品进行工作负载管理。然而,在 2003 年,他们获得了 384 个 PBS Professional 许可证来管理专门用于计算流体动力学 (CFD) 作业的集群。到 2008 年,HPC 中心运行着来自不同供应商的 10 台服务器,使用运行 Red Hat 或 SUSE Linux 的各种 Intel 和 AMD 芯片。服务器场的核心数量已增加至 1,544 个。
解决方案
克莱斯勒决定完全转向 PBS Works,这是部分基于成本的战略决策。克莱斯勒使用 Altair HyperWorks 工具进行 CAE,该工具在其 HPC 系统上运行。 Altair 的许可结构使克莱斯勒能够利用 HyperWorks 许可并大幅降低工作负载管理软件的许可成本。在 PBS Professional 上运行所有 1,544 个核心也产生了意想不到的好处。最初由 PBS Professional 管理并专用于 CFD 应用程序的 384 个核心不与其他服务器群分担任何工作负载。克莱斯勒使用 LS-DYNA 求解器运行冲击模拟; NASTRAN 和 Abaqus 中的噪声、振动和声振粗糙度 (NVH) 研究;以及各种商业包中的差价合约 (CFD)。 HPC 操作是工程设计的核心,因为 CAE 涉及每个阶段。分布在世界各地的 300 名克莱斯勒 CAE 工程师使用自行开发的脚本界面,通过 PBS Professional 将作业提供给 HPC 资源。
运营影响
数量效益
Case Study missing?
Start adding your own!
Register with your work email and create a new case study profile for your business.
相关案例.
Case Study
Intelligent Farming with ThingWorx Analytics
Z Farms was facing three challenges: costly irrigation systems with water as a limited resource, narrow optimal ranges of soil moisture for growth with difficult maintenance and farm operators could not simply turn on irrigation systems like a faucet.
Case Study
Integral Plant Maintenance
Mercedes-Benz and his partner GAZ chose Siemens to be its maintenance partner at a new engine plant in Yaroslavl, Russia. The new plant offers a capacity to manufacture diesel engines for the Russian market, for locally produced Sprinter Classic. In addition to engines for the local market, the Yaroslavl plant will also produce spare parts. Mercedes-Benz Russia and his partner needed a service partner in order to ensure the operation of these lines in a maintenance partnership arrangement. The challenges included coordinating the entire maintenance management operation, in particular inspections, corrective and predictive maintenance activities, and the optimizing spare parts management. Siemens developed a customized maintenance solution that includes all electronic and mechanical maintenance activities (Integral Plant Maintenance).